Dhaka denim


Dhakan tuotantomatkalla Gina Tricot vierailee yhdellä Bangladeshin suurimmista kutomoista, joissa valmistetaan denimkangasta. Tapaamme tehtaanjohtaja Jamalin Dhakan ulkopuolella Bangladeshissa ja keskustelemme denimtuotannon vedenkulutuksesta, kemikaaleista, haasteista ja trendeistä.  Tehtaassa on lähes 850 työntekijää, ja se tuottaa päivässä noin 55 000 metriä kangasta. Yritys on perustamisvuodesta lähtien käyttänyt ensisijaisesti uusinta tekniikkaa tuotannon ympäristövaikutuksen ja energiankulutuksen pienentämiseksi.

 

Klikkaa tästä nähdäksesi elokuvan tuotannosta, ja meidän haastattelu Jamalin kanssa .Elokuvan löydät videokuvan kautta, Bangladeshin vierestä nimeltä "Dhaka Denim". Täällä löydät myös videon "Kuinka tehdään denimiä", joka näyttää, miten se toimii kutoa ja valmistaa denimiä.


Kuinka paljon denimkankaan tuotannossa suunnilleen käytetään vettä?
Tuotantomme käyttää noin 1200 m3 päivässä, mikä on 1 m3 per 45 metriä kangasta. Useimmat kankaat vaativat suunnilleen saman verran vettä valmistuksessa. Noin 10 prosenttia valmistuksestamme koostuu värjäämättömistä kankaista, ja niiden valmistuksessa vedenkulutus on huomattavasti vähäisempää.


Onko käytettävän veden määrän vähentämiseen olemassa vaihtoehtoja?
Kyllä, erilaiset koneet vaativat eri määriä vettä, ja pyrimme aina käyttämään koneita, jotka hyödyntävät uusinta tekniikkaa. Keräämme talteen koneista tiivistyvän höyryn ja käytämme veden uudelleen. Käytämme uudelleen myös jäähdyttämiseen tarvittavan veden.


Millaista vedenpuhdistusjärjestelmää käytätte?
Vesi on Dhakassa hyvin kovaa, joten sen pH-tasapaino tulee saada oikeaksi ennen kuin sitä käytetään tuotannossa. Käytetty vesi puhdistetaan omassa ETP[i]-laitoksessamme. Voimme puhdistaa noin 30 m3 tunnissa. Kaikki vesi puhdistetaan Bangladeshin lakivaatimusten mukaisesti, ja hallitus tarkkailee puhdistetun veden laatua säännöllisesti.  Sekä hallitus että asiakkaamme asettavat suuria vaatimuksia vedenpuhdistukselle.
 

Mitä kemikaaleja denimkankaan valmistuksessa käytetään? Mitkä prosessit vaativat eniten kemikaaleja?         
Käyttämämme väriaineet ovat synteettisiä indigovärejä ja nestemäistä mustaa rikkiä. Käytämme myös natriumhydrosulfiittia, lipeää, glukoosia, tärkkelystä ja huuhteluaineita. Useimpia kemikaaleja käytetään värjäyksessä ja viimeistelyssä, mutta myös tasapainottamaan kangasta kudonnan jälkeen.


Kuinka valvotte käyttämiänne kemikaaleja? 
Kaikki käyttämämme kemikaalit noudattavat Öko-Tex-, GOTS- ja REACH-standardien asettamia vaatimuksia. Useimmat kemikaalit valmistetaan Saksassa, Espanjassa, Italiassa ja Australiassa. Ainostaan indigo ostetaan Kiinasta. Käyttämämme puuvillalanka tulee pääasiassa Pakistanista ja Intiasta.


Missä valmistusprosessin osassa tarvitaan eniten työvoimaa? Ja mikä osa vaatii eniten energiaa?
Meillä osallistuu eniten ihmisiä kankaankudontaan, jossa meillä on 180 kutomakonetta. Eniten energiaa puolestaan kuluttavat värjäys ja kankaan stabilointi veden, höyryn ja sähkön muodossa.
 

Mitä investointeja olette tehneet uusiin ympäristöystävällisiin laitteisiin?
Olemme vuoden 2000 alusta lähtien pyrkineet tietoisesti mahdollisimman ympäristöystävällisiin laitteisiin. Loimen värjäykseen käytettävissä koneissamme on suljettu vesijärjestelmä, joka vaatii paljon vähemmän vettä, koska suljetussa järjestelmässä lankaa ei tarvitse kastaa niin monesti värikylpyyn. Väri ei myöskään hapetu yhtä helposti, minkä ansiosta tarvitaan noin 30 prosenttia vähemmän suoloja.  Tavallisin tapa värjätä denimiä on nykyisin avoin vesijärjestelmä, joka kuluttaa huomattavasti enemmän vettä ja suolaa. Käytämme myös glykoosipohjaista pelkistysainetta, joka on ympäristöystävällistä.  Reilut 5 vuotta sitten saimme mahdollisuuden alkaa käyttää nestemäistä mustaa väriainetta, joka valmistetaan Espanjassa. Se on paljon ympäristöystävällisempää kuin kiinteässä muodossa oleva musta väriaine. Se oli suuri myönteinen muutos meille.

 

Mitä muutoksia aiotte toteuttaa tulevaisuudessa ympäristövaikutuksen pienentämiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi?
Olemme vakuuttuneita siitä, että ympäristöasioihin ja kestävään tuotantoon liittyvät vaatimukset ja tietoisuus tulevat vain lisääntymään, joten aiomme jatkossakin pyrkiä löytämään ympäristöystävällisimmät ja energiatehokkaimmat vaihtoehdot. Vuonna 2014 aiomme ottaa käyttöön uudet värikoneet, joiden lasketaan kuluttavan 40 prosenttia vähemmän energiaa ja myös vaativan 40 prosenttia nykyisiä koneita vähemmän kemikaaleja. Toivomme, että markkinoille tulee enemmän ympäristöystävällisiä nestemäisiä kemikaaleja värjäykseen, koska ne vaativat vähemmän vettä. Tällä hetkellä tällaisilla väreillä on vähän toimittajia, joten niiden saatavuus on rajoitettua ja hinta korkea. Jo nyt on kuitenkin olemassa hyviä REACH-, GOTS- ja Öko-Tex-standardien mukaisia ympäristöystävällisiä kemikaaleja.


 

[1] ETP-Effluent Treatment Plan. Puhdistuslaitos, joka on tarkoitettu erityisesti teollisessa valmistuksessa käytetylle vedelle.